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液压折弯机

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  • 发布时间:2020-06-08 22:09
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【概要描述】液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。   基本信息中文名称数控折弯机外文名称CNCbendingmachine 包括支架、工作台和夹紧板类型折弯机 目录1液压折弯机的结构特点分析2吊运和安装3使用方法4液压控制形式5维护6设计7保养 折叠编辑本段液压折弯机的结构特点分析(1)液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。(2)采用机械档块结构,稳定可靠。(3)滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。(4)采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。(5)滑块同步机构采用扭轴强迫同步。(6)斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。[1]折叠编辑本段吊运和安装液压板料折弯机的吊运和安装1、液压板料折弯机整机重心较高,前重后轻,因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置,以免造成机器翻身事故,吊运时,起吊钢丝夹角尽量小,以保证机床精度不变。2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,最后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。液压折弯机压力的调试1液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样,固然核算出来一样,但实践需求的力天然纷歧样。2假如外界要素一样,只是液压折弯机的问题,可以经过两个当地调整,一是调整系统里面板才的抗拉强度,二是调整系统设置里面的DA值。折叠编辑本段使用方法1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。折叠编辑本段液压控制形式液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑,在折弯机的生产中,要求有高的自动化率和标准化率。因此,液压系统也限制在液压控制方式上,这些方式的不同结构型式和原理,已普遍得到市场认可。1、中央控制块中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距(约3m),因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。2、三控制块这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。3、传感器和轴的接口分配器中央控制块在折弯机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。为此,在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。折叠编辑本段维护在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:1、液压油路a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;b.所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力折叠编辑本段设计首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么一般而言200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。2、根据国家标准折弯机形式与参数查出最大开启高度滑块行程调节量喉口深度工作速度~。2、确定油缸直径(很关键直接关系到公称压力是否能达到要求),按系统压力24.5MPa计算就可以了,油缸的行程是根据你查出来的最大开启高度而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。3、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算,最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度4、液压部分设计要按照有以下动作来设计快下慢下保压卸荷回程。5、其他部分都是次要的但也是必须的总之一台液压折弯机要有以下几个部分1、机架部分2、行程调节机构3、滑块机构4、同步机构5、后挡料机构6、上下模对中装置7、液压系统8、电气系统折叠编辑本段保养一级保养1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦拭机床,要求无黄袍、无油污。2.配齐缺损零件。二上滑块1.检查、调整上滑块与工作台的平行度。2.检查、调整直控平衡阀,防止上滑块下滑。3.擦拭导轨、丝杆、滑动面。三工作台1.擦拭工作台,修光毛刺。2.擦拭料架、丝杆、螺母,调整间隙。四液压润滑1.清洗油泵、滤网、阀门,加润滑油。2.配齐缺件,疏通油路。3.检查压力表。4.检查油质、油量,酌情添加新油。五电器1.擦拭电动机、电器箱。2.检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一上滑块1.修刮滑块、导轨毛刺,调整各部间隙。2.修复或更换严重磨损零件。二液压润滑1.检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀,修光毛刺。2.校验压力表。3.修复或更换损坏零件。三工作台1.擦拭工作台,修光毛刺。2.修复或更换损坏零件。四电器1.清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂。2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。五精度1.校正机床水平,检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。

液压折弯机

【概要描述】液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。   基本信息中文名称数控折弯机外文名称CNCbendingmachine 包括支架、工作台和夹紧板类型折弯机 目录1液压折弯机的结构特点分析2吊运和安装3使用方法4液压控制形式5维护6设计7保养 折叠编辑本段液压折弯机的结构特点分析(1)液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。(2)采用机械档块结构,稳定可靠。(3)滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。(4)采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。(5)滑块同步机构采用扭轴强迫同步。(6)斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。[1]折叠编辑本段吊运和安装液压板料折弯机的吊运和安装1、液压板料折弯机整机重心较高,前重后轻,因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置,以免造成机器翻身事故,吊运时,起吊钢丝夹角尽量小,以保证机床精度不变。2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,最后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。液压折弯机压力的调试1液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样,固然核算出来一样,但实践需求的力天然纷歧样。2假如外界要素一样,只是液压折弯机的问题,可以经过两个当地调整,一是调整系统里面板才的抗拉强度,二是调整系统设置里面的DA值。折叠编辑本段使用方法1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。折叠编辑本段液压控制形式液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑,在折弯机的生产中,要求有高的自动化率和标准化率。因此,液压系统也限制在液压控制方式上,这些方式的不同结构型式和原理,已普遍得到市场认可。1、中央控制块中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距(约3m),因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。2、三控制块这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。3、传感器和轴的接口分配器中央控制块在折弯机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。为此,在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。折叠编辑本段维护在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:1、液压油路a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;b.所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力折叠编辑本段设计首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么一般而言200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。2、根据国家标准折弯机形式与参数查出最大开启高度滑块行程调节量喉口深度工作速度~。2、确定油缸直径(很关键直接关系到公称压力是否能达到要求),按系统压力24.5MPa计算就可以了,油缸的行程是根据你查出来的最大开启高度而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。3、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算,最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度4、液压部分设计要按照有以下动作来设计快下慢下保压卸荷回程。5、其他部分都是次要的但也是必须的总之一台液压折弯机要有以下几个部分1、机架部分2、行程调节机构3、滑块机构4、同步机构5、后挡料机构6、上下模对中装置7、液压系统8、电气系统折叠编辑本段保养一级保养1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦拭机床,要求无黄袍、无油污。2.配齐缺损零件。二上滑块1.检查、调整上滑块与工作台的平行度。2.检查、调整直控平衡阀,防止上滑块下滑。3.擦拭导轨、丝杆、滑动面。三工作台1.擦拭工作台,修光毛刺。2.擦拭料架、丝杆、螺母,调整间隙。四液压润滑1.清洗油泵、滤网、阀门,加润滑油。2.配齐缺件,疏通油路。3.检查压力表。4.检查油质、油量,酌情添加新油。五电器1.擦拭电动机、电器箱。2.检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一上滑块1.修刮滑块、导轨毛刺,调整各部间隙。2.修复或更换严重磨损零件。二液压润滑1.检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀,修光毛刺。2.校验压力表。3.修复或更换损坏零件。三工作台1.擦拭工作台,修光毛刺。2.修复或更换损坏零件。四电器1.清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂。2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。五精度1.校正机床水平,检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。

  • 分类:行业新闻
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液压包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

 
 
 

基本信息

  • 中文名称

    数控折弯机

  • 外文名称

    CNC bending machine

 
  • 包括

    支架、工作台和夹紧板

  • 类型

    折弯机

 
目录
1
2
3
4
5
6
7
 

液压折弯机的结构特点分析

(1)液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。

(2)采用机械档块结构,稳定可靠。

(3)滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。

(4)采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。

(5)滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

(6)斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

吊运和安装

液压板料折弯机的吊运和安装

1、液压板料折弯机整机重心较高,前重后轻,因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置,以免造成机器翻身事故,吊运时,起吊钢丝夹角尽量小,以保证机床精度不变。

2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,最后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。

液压折弯机压力的调试

1 液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样,固然核算出来一样,但实践需求的力天然纷歧样。

2 假如外界要素一样,只是液压折弯机的问题,可以经过两个当地调整,一是调整系统里面板才的抗拉强度,二是调整系统设置里面的DA值。

使用方法

1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

液压控制形式

液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑,在折弯机的生产中,要求有高的自动化率和标准化率。因此,液压系统也限制在液压控制方式上,这些方式的不同结构型式和原理,已普遍得到市场认可。

1、中央控制块

中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距(约3m),因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。

2、三控制块

这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

3、传感器和轴的接口分配器

中央控制块在折弯机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。为此,在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。

维护

在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:

1、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力

设计

首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么

一般而言 200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。

1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。2、根据国家标准折弯机形式与参数查出 最大开启高度 滑块行程调节量 喉口深度 工作速度~。

2、确定油缸直径(很关键直接关系到公称压力是否能达到要求),按系统压力24.5MPa计算就可以了,油缸的行程是根据你查出来的 最大开启高度 而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。

3、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算,最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度

4、液压部分设计 要按照有以下动作来设计 快下 慢下 保压 卸荷 回程。

5、其他部分都是次要的但也是必须的

总之一台液压折弯机要有以下几个部分

1、机架部分 2、行程调节机构 3、滑块机构 4、同步机构 5、后挡料机构 6、上下模对中装置 7、液压系统 8、电气系统

保养

一级保养

1. 机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。

2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。

序号

保养部位

保养内容及要求

外保养

1. 擦拭机床,要求无黄袍、无油污。

2. 配齐缺损零件。

上滑块

1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。

2. 检查、调整直控平衡阀,防止上滑块下滑。

3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。

工作台

1. 擦拭工作台,修光毛刺。

2. 擦拭料架、丝杆、螺母,调整间隙。

液压

润滑

1. 清洗油泵、滤网、阀门,加润滑油。

2. 配齐缺件,疏通油路。

3. 检查压力表。

4. 检查油质、油量,酌情添加新油。

电器

1. 擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

二级保养

1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。

序号

保养部位

保养内容及要求

上滑块

1. 修刮滑块、导轨毛刺,调整各部间隙。

2. 修复或更换严重磨损零件。

液压

润滑

1. 检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀,修光毛刺。

2. 校验压力表。

3. 修复或更换损坏零件。

工作台

1. 擦拭工作台,修光毛刺。

2. 修复或更换损坏零件。

电器

1. 清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

精度

1. 校正机床水平,检查、调整、修复精度。

2. 精度符合设备完好标准要求。

                         

 

 

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发布时间:2019-01-30 00:00:00

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