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折弯机操作与机器故障排除

折弯机操作与机器故障排除

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-06-14 20:09
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【概要描述】一、折弯机机器的调整  1.滑块上限的调整:  调节撞块Ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。  2.滑块慢速动作的调整:

折弯机操作与机器故障排除

【概要描述】一、折弯机机器的调整  1.滑块上限的调整:  调节撞块Ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。  2.滑块慢速动作的调整:

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一、折弯机机器的调整  

1.滑块上限的调整:  

调节撞块Ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。  

2.滑块慢速动作的调整:  

当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。  

1. 上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)  

a、 操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。  

b、 如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。  

注意:调好后,套18恢复原位,支紧支钉,否则要出机械事故。  

c、 如若工件角度两端一致,中间角度(大或小)不一致,这可使上模微调装置,使用微调时,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度达到允许值上。  

2.折弯机折弯力的调整:  

在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力P值,随后调节溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。  

3. 后挡料距离的调整:  

后挡料是 折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。  

6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动,操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作  

试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌),液压系统的油箱内加入46#液压油,第一次用一个月后换掉,以后每年根据具体情况换掉油液,最低油温不低于15℃。  

首次试车时,先启动油泵电动机组空运转,而后以“点动”来试验机器的动作;随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能,当证明机器运行正常时,才可按下列步骤操作。  

1按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。  

2对准上、下模具中心。  

3确定上下模具之间的间隙,并予调整。  

4确定前后挡料位置。  

5确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”,并由转换开关来选择。  

6将工件放在机器工作台中间位置试压。  

7再次调整模具间隙,必要时可调整上模调整块。  

8注意各密封件的密封情况,发现泄露及时调换密封件。  

9板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100KN,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。  

10折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。  

11试车时应注意电机转向(逆时针)。  

三、机器的维修、保养及故障排除  

凡是操作和维修本机器的人员,都必须仔细阅读本说明,对照机器实体认真领会和熟悉本机器的主要结构、性能和使用方法,做好经常性维修保养工作,做好日常使用记录,以便查阅。  

1. 本机器必须有专人负责,操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件折弯力。  

2. 保持油液的清洁度与油液畅通,以免油泵吸空,使管道产生振动,或使管道爆

裂和泄露,同时避免有关液压元件的卡死和擦伤。  

3. 本机器均采用分散润滑,使用中应根据工作使用情况,参照图机器润滑点指示图加油(机器左侧墙板备有润滑铭牌)。  

4. 工件的折弯力不准大于公称力。  

5. 不作单边及单点的负载工作。  

6. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。  

7. 按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙,其间隙一般可比板厚大1mm左右具体数可视板厚不同进行调整,但必须大于板厚,以免不致因间隙而压坏模具。  

8. 用户必须经常备有本机器规定的随机附带备用易损零件。  

9. 发现异常现象或响声时,必须立即停止,找出原因进行检修。 

折弯机液压系统的故障有:

阀不能换向或换向动作缓慢,泄漏,电磁先导阀有故障等。 

    (1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。 

    (2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。  

    (3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的阻值,如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。

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发布时间:2019-01-30 00:00:00

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